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      對中小型高爐使用布袋除塵器的一些看法

      文章作者:宇成環保   發布時間:2019-10-06
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      含塵煙氣干法凈化有布袋除塵,固體顆粒除塵,電除塵等多種形式。其中布袋除塵器使用時間較長,應用也較廣泛。
      1前言
      含塵煙氣干法凈化有布袋除塵,固體顆粒除塵,電除塵等多種形式。其中布袋除塵器使用時間較長,應用也較廣泛。
      我國50年代開始使用布袋除塵器。主要應用在有色冶煉、水泥、耐火材料等行業。近年來,我國工農業發展迅速,能源、水源都出現了供不應求的局面。加之,工業污染的日益嚴重和各種產品的相互競爭,使目前使用的許多生產設備和生產手段遠遠不能滿足當前的要求。高爐煤氣濕式除塵系統就是一個明顯的例子。它不但耗水、耗電量大,污染嚴重,而且凈煤氣質量受很多因素的影響。這就迫切需要一種能耗少、污染小、效率高、費用低的設備取代它。為了尋找比較滿意的高爐除塵新設備,前人做了大量的工作。十幾年來,我國自行設計的布袋除塵器在高爐上的使用從13m³高爐逐漸推廣到55m³,100m³,250m³高爐上。實踐證明它們的使用是成功的。
      2高爐布袋除塵器在使用中存在的幾個問題
      由于布袋除塵器的除塵工作原理不同于濕式除塵器,所以在實際使用中它與濕式除塵器比較有如下優點:
      ①煤氣含塵量低,一般小于10mg/Nm³,濕式一般在20mg/Nm³~25mg/Nm³;
      ②煤氣質量穩定。不受冶煉條件變化的影響。而濕式除塵系統中的文氏管受煤氣量和煤氣壓力的影響;
      ③由于是干式除塵,所以避免了水的污染;
      ④布袋除塵器不需要水,因此節省了大量的水和電,生產費用低;
      ⑤干式除塵器所處理的煤氣溫度高、含水少,煤氣發熱值高。
      雖然以上優點是被大家共認的,同時它們也被實踐所證明。但是布袋除塵器在中小高爐上的使用至今仍存在一些問題。例如,反吹清灰、旋風除塵器的除塵效率、卸灰和輸送灰等。這些問題在生產中嚴重影響高爐布袋除塵器的正常工作。同時也是高爐布袋除塵器向大型化升級的嚴重障礙。
      2.1布袋除塵系統的反吹清灰
      現在高爐布袋除塵系統的反吹清灰采用的方法是:使布袋除塵器被過濾的含塵煤氣直接與大氣接通,形成入口煤氣壓力低于凈煤氣出口壓力。實現凈煤氣倒流反吹壓縮濾袋。含塵煤氣放散進人大氣。
      采用這種反吹清灰方法存在以下幾個問題:
      1)半凈煤氣放散造成污染,并惡化了操作環境;
      2)煤氣放散造成了能源浪費。
      為了克服上述缺點,有些高爐布袋除塵器系統正在設計或使用其他類型的反吹清灰方法。例如,在原反吹清灰的方法上加一煤氣加壓引風機,形成反吹閉路收塵系統。具體方法是:由煤氣加壓引風機將反吹放出的半凈煤氣抽入收塵箱除塵,然后送入凈煤氣系統中。從而解決了荒煤氣排空所造成的污染和能源浪費問題。另外,還有一種反吹清灰方法,即凈煤氣加壓反吹清灰。其具體做法是:由煤氣加壓風機加壓凈煤氣,然后送入反吹罐。反吹時打開反吹閥,反吹罐中貯存的加壓凈煤氣進入布袋箱體中。這種方法不但克服了對環境的污染、能源浪費問題,同時可以提高反吹時濾袋內外壓差,從而改善反吹效果。
      2.2旋風除塵器的除塵效率
      除塵過程是循序漸進的,若前段的除塵任務用后段的設備去完成總是不經濟的。雖然布袋除塵器的除塵范圍很廣,但減輕布袋除塵器的灰負荷仍是我們急待解決的問題。
      在高爐布袋除塵系統中沒有水冷擴散式旋風除塵器(除塵效率在20%左右),隨后又出現了一些其他類型的除塵器(除塵效率在30%~50%之間)。這些旋風除塵器長期在低效率下工作,致使布袋除塵器工作負擔加重,灰負荷增加,同時,由于布袋內外壓差升得較快,使反吹時間縮短。常常使布袋除塵系統達不到良好的設計和生產指標。如果強化旋風除塵器的除塵效率使之達到75%以上,布袋除塵器可以維持原反吹壓差水平,而延長反吹間隔時間。或是保持原反吹壓差水平和反吹間隔時間,而減少濾袋過濾面積。
      現有高爐布袋除塵器的卸灰裝置一般采用單閥密封下部料嘴。卸灰時打開閥門,灰靠自重和箱內煤氣壓力卸在地面或輸送設備上。應用這種卸灰裝置的基本思想是:閥裝在箱體下部,在生產中始終使灰斗下部貯存一定量的灰塵而起到密封作用。但在實際生產中,由于各種條件的限制(操作經驗,監測手段,箱體工作狀況等),很難使下部始終保持一定量的灰塵,即灰封。這就使單閥箱體在卸灰后期和清灰后轉入正常生產時失去灰封,大量煤氣攜帶粉塵噴出。有時很難控制,不得不采用增加反吹來形成灰封。另外,卸灰時灰柱與大氣接通,灰柱上部受煤氣壓力的作用很易被擊穿,從而造成氣流短路,灰塵卸不下來。
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