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      設置除塵設備的注意事項與濾袋失效分析

      文章作者:宇成環保   發布時間:2017-05-04
      干式除塵方式與濕式除塵方式相比,粉塵的回收和利用較為方便,不需考慮冬季的防凍措施和污水處理問題,且造價和運行費用都較低。

        干式除塵方式與濕式除塵方式相比,粉塵的回收和利用較為方便,不需考慮冬季的防凍措施和污水處理問題,且造價和運行費用都較低。特別是袋式除塵器,已廣泛應用于各個工業部門的煙氣、粉塵治理中。但對于治理可燃性粉塵的除塵系統和建筑物的設計及施工中應注意以下幾點。
        1.除塵器與其他生產設備應保持適當的安全距離,四周設置耐壓壁。
        2.有易燃粉塵的車間建筑物應采用防火結構,與其他車間的聯接處應設防火門、百葉窗以及排氣孔,以便驅散爆炸氣體。
        3.在含有易燃易爆氣體的車間內設置的除塵器,一般要設計防爆孔。孔的尺寸應為袋室面積的5~6%或相對袋室容積的0.16m2/m3。
        4.建筑物的換氣次數和通風口的比例按防止粉塵爆炸的要求來設計。
        5.要防止可燃性粉塵泄漏飄散,車間內的房梁、支架、頂棚等處不能有粉塵堆集。
        除塵設備濾袋失效分析
        一、溫度凹凸形成的濾袋失效
        (1)溫度過低。在煙氣中不行防止地都存在水分,過低的溫度簡單致使濾袋外表的結露,液態水和粉塵聚集成顆粒粘接在濾袋外表,不易整理,時刻久了形成濾袋透氣性變差,阻力增加,失掉作用(如圖7)。處理時首先要澄清是什么緣由形成的溫度過低,如是保溫疑問致使袋室周邊溫度下降,仍是漏風致使的溫度下降,仍是技術體系決議的進口溫度過低一級,然后再對于性采納相應的技術方法。
        二、機械磨損失效
        (1)除塵濾袋與袋籠(除塵骨架)之間的磨損。濾袋在袋籠相應的環筋方位呈現孔洞,很明顯是因為袋籠上的毛刺磨損除塵濾袋形成的。這種磨損是防止不了的,可是咱們能夠使其減少磨損,那就需求在袋籠制造過程中嚴厲控制袋籠的質量,任何毛刺、飛濺、開焊、斷筋都要制止,不然裝入布袋除塵器后,這些缺點將直接影響濾袋的運用作用,然后縮短濾袋運用壽命。
        (2)濾袋與殼體之間的磨損。因為規劃或裝置的緣由,濾袋在裝置后呈現和殼體(或內部管撐)干與,或濾袋距離殼體過近致使濾袋在噴吹時晃動與殼體進行沖突,運用一段時刻后,濾袋在和殼體觸摸的部位呈現孔洞,形成濾袋的破損。現在,在除塵器殼體規劃中,通常思考濾袋距殼體的距離至少堅持75mm以上。因為花板的平整度、水平度、袋籠的筆直度等均有誤差,裝置調整后的濾袋和殼體之間的距離要堅持在60mm。
        (3)濾袋和袋籠的合作過松,在運用中致使濾袋與袋籠之間的破損。在水泥出產線窯尾普遍選用玻纖濾袋,其基布選用的玻璃纖維,最大的缺點是不能抗折,若在運用中不能固定在袋籠上,袋籠失掉了支持的含義,在作業和清灰兩種狀態下,濾袋的纖維很簡單疲憊開裂,形成濾袋的破損。這就請求,在濾袋和袋籠批量出產的前期進行合作實驗,以確定袋籠和濾袋的最佳尺度。以玻纖覆膜濾袋為例,名義直徑Ф160mm,袋籠選用24根縱筋,直徑Ф156mm,理論周長490mm,而濾袋半周長(外徑)為250mm,思考濾袋的厚度,這么合作的濾袋和袋籠,用手指輕壓濾袋而不會有太大的變形,能緊緊固定在袋籠上。
        三、氣流磨損
        (1)脈沖閥作業壓力過大以及噴吹管和濾袋不一樣心致使的濾袋上口部破損。玻纖覆膜濾袋適宜的清灰壓力為0.2~0.35MPa,通常新投入運轉的袋除塵器清灰壓力調整到0.25MPa即可。為到達這個壓力,在緊縮空氣進入脈沖閥之前設置了過濾器和減壓閥。若緊縮空氣的壓力高出0.35MPa,需及時調整,不然形成濾袋和袋籠的磨損,加重濾袋的損壞,縮短濾袋運用壽命。其它氈類濾料,如P84、滌綸、Nomex等濾袋的清灰壓力能夠到達0.5MPa以上。
        (2)灰斗進風除塵器的袋底磨損。選用灰斗進風方法的除塵器,在運用中濾袋底部因為受氣流的沖刷,呈現一面磨損的狀況,這主要和進風方法有直接的聯系,若灰斗內部導流板及阻流板加設合理也可防止這種狀況的發作。選用側向進氣方法的除塵器則可有用防止袋底的磨損。
        (3)噴吹管疑問致使的袋口磨損。噴吹管噴吹口的直徑巨細相差太大形成噴吹氣流不均、噴吹管制造質量差形成磨損、噴吹管裝置疑問致使的噴吹管孔和濾袋不一樣心等等狀況,都會形成濾袋口部的破損。

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