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      布袋除塵器運轉時與布袋脈沖除塵器組成

      文章作者:宇成環保   發布時間:2016-12-14
      在布袋除塵器開始運轉時,新的濾袋上沒有粉塵,運行數分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜。

        在布袋除塵器開始運轉時,新的濾袋上沒有粉塵,運行數分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜。因為濾袋是用纖維織造成的.所以在粉塵層未形成之前,粉塵會在擴散等效應的作用下,逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現象。濾袋纖維直徑一般為20—100μm;針刺氈纖維直徑多為10—20μm。纖維間的間隔多為10--30μm,架橋現象很輕易泛起。架橋現象完成后的0.3--0.5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層。在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。
        另外采用非織布型針刺氈作為濾布,一般可采用1.5--2.5mm厚度,這一層相稱于前所述及的一次粉塵層,它存在于濾布的內層。
        煙氣與粉塵從濾布表面滲透滲出穿過,同時用某種方法來清除灰塵,前述的兩種作用取得平衡后,在濾布的內層(毛氈型)就形成了厚度為0.5--0.7mm,由灰塵和濾布纖維交纏而成的層,這就稱為內層過濾層,相稱于前述平紋織物的一次過濾層。然而煙塵重新在濾布表面上堆積而成為二次粉塵層。
        這樣內過濾層同纖維交織在一起,與二次粉塵層比擬其性質大為不同,所以清除的僅僅是二次粉塵層,內過濾層就易于完全留存。因而清除粉塵后的防塵效率就不會下降。
        粉塵在濾布上的附著力長短常強的,當過濾速度為0.28m/3時直徑為10μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的1000倍.5μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的4200倍。所以在濾袋清灰之后,粉塵層會繼承存在。粉塵層的存在,使過濾過程中的篩分作用大大加強,過濾效率也隨之進步。粉塵層形成的篩孔比濾料纖維的間隙小得多,其篩分效果顯而易見。
        粉塵層的形成與過濾速度有關,過濾速度較高時粉塵層形成較快;過濾速度很低時,粉塵層形成較慢。假如單純考慮粉塵層的過濾效果,過濾速度低未見得是有利的。粉塵層繼承加厚時,必需及時用清灰的方法去除,否則會形成阻力過高,或者粉塵層的自動降落,從而導致粉塵層問的"漏氣"現象,降低捕集粉塵的效果。
        平紋織物濾布本身的除塵效率為85%--90%,效率比較低。但是在濾布表面粉塵附著堆積時.可得到99.5%以上的高除生效率。因而有必要在清除粉塵之后,使濾布表面殘留0.3--0.5mm厚的粉塵層,以防止除塵效率下降。題目是在防塵器運行過程中,如何完全使第一次粉塵層留存,而僅僅清除第二次粉塵層,這個題目對設汁和制造廠來說既是技術題目,又是一種處置經驗。因此可以說布袋除塵器的歷史,就是循序漸進不斷完善的歷史。基于粉塵層對效率的影響,所以在粉塵層剝落部門,防塵效率就急劇廠降。同時因為壓力損失減少,煙氣就在這部門集中流過。因此幾秒鐘后濾布表面又形成了粉塵層,防塵效率又上升了,即每一清除周期可排出一定量的粉塵。另一方面,若過濾風速設計得當,到了濾布表面過濾層有一定的壓力損失(常為l000--1500Pa),即在所需的時間內過濾層達到一定的厚度時,這時間與過濾風速成反比。取過濾風速為n倍,所需時間為l/n.每小時必需清除粉塵層的次數至少為n倍,實際上必需考慮清除所需的時間t(10一30s),應取n+t倍。
        布袋脈沖除塵器系統是由控制系統、噴吹系統、過濾系統、清灰系統4大系統組成的,下面就讓我們細致理解這4大系統的根本學問吧。
        1、控制系統主要是控制儀或控制柜對噴吹系統和卸灰系統停止控制。控制著噴吹距離和噴吹寬度,即控制著電磁閥的工作。其對卸灰系統的控制主要表現為多長時間停止一次卸灰工作。
        2、噴吹系統是指電磁閥在控制系統的控制下停止的對過濾系統的清灰工作。
        3、過濾系統的工作主要是:含塵氣體進入過濾系統,濾袋內壁由籠骨支撐并由多孔板吊掛,袋籠上部設計有文氏管,并與濾袋口嚴密配合。花板上的孔請求緊配合,以防含塵氣體從濾袋與袋孔間的縫隙進入凈氣室。主風機將經過濾袋的清潔氣體吸出。脈沖袋式除塵器通常在袋房內花板上方設計有檢修走道,便于裝置、檢查、改換濾袋。普通而言,改換濾袋
        不需求運用任何專用工具。假如收塵器呈現收塵效率不高,有灰塵被風機在出風口吸出標明濾袋有破損狀況,這時應中止運用,檢查改換好的濾袋以后再停止運用。
       

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