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      電改袋在水泥行業中的應用

      文章作者:宇成環保   發布時間:2019-08-10
      采用了脈沖單噴形式,即在除塵器外側各布置一列3”淹沒式脈沖閥。脈沖寬度:0.15,噴吹間隔5s。采用隔行噴吹技術,盡可能降低粉塵的再吸附。脈沖閥采用淹沒式脈沖閥。
      由于過去很多水泥企業考慮投資及運行成本,窯頭、窯尾均采用了電除塵器,而電除塵器對于新的環保標準20mg/m³是很難達標的,因此電除塵器改布袋除塵器已成為一個主流發展趨勢,一般改造方案為保留了原電除塵器的基礎和一部分部件,如:灰斗、殼體、輸灰設備、進出口封頭及均風裝置等;拆除內部陰陽極系統、陰陽極振打裝置、內頂、外頂、B軸及C軸頂梁等;新增頂梁、殼體內部管撐、進出風道、上箱體、噴吹系統、氣路系統、提升閥等;另在進口管路上增加冷風閥以調節煙氣溫度,新增布袋除塵器控制系統。改造除塵器的進出風管、除塵器和引風機。
      1電改袋除塵器的設計
      (1)分室數的確定。按照原電除塵器的外形尺寸要求,重新設計分布。
      (2)過濾面積的確定。根據業內使用經驗和濾料的性能,窯頭脈沖除塵器凈過濾風速通常為0.8一1.0m/min;窯尾脈沖除塵器凈過濾風速通常為0.85一1.0m/min。
      (3)噴吹系統。采用了脈沖單噴形式,即在除塵器外側各布置一列3”淹沒式脈沖閥。脈沖寬度:0.15,噴吹間隔5s。采用隔行噴吹技術,盡可能降低粉塵的再吸附。脈沖閥采用淹沒式脈沖閥。
      (4)上箱體的設計。為了便于縮短安裝工期,本方案中將上箱體在工廠內制作成模塊,便于現場整體吊裝,這樣大大縮短了現場安裝的工作量。上箱體頂部有坡度以利排水。
      (5)提升閥的設計。為達到離線清灰、在線檢修的目的,在上箱體凈氣室設有提升閥。當濾袋需要過濾時,由PLC控制,提升閥關閉,以阻斷煙氣,實現離線清灰。
      (6)出風道的設計。出風道可采用內置式或外置式,在原電除塵器的電場內部設置進出風道及隔板,對電除塵器的進出風道進行部分封閉改造。改造中原除塵器進出風喇叭口保持不變,整體的改造工作量小。
      (7)其他參數的確定。根據濾袋長度,袋籠采用1節或2節對接形式,便于運輸、安裝和檢修;清灰方式:離線清灰;清灰控制方式:定時或定阻清灰,PLC控制。
      2改造技術性能要點
      (1)低排放、高效率。改造后的除塵工藝和設備能滿足國家新頒布的排放標準,排放濃度控制在30mg/m³(甚至20mg/m³)以下,徹底解決煙塵排放問題。
      (2)安全、可靠。改造后的除塵系統、設備、自動控制能在主機系統運行可能出現的各種情況下長期可靠、安全運行。
      (3)長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關鍵的部件和材料均可根據需要選用國外進口產品,確保布袋除塵器長壽命運行。
      (4)對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可,除煙氣溫度和粉塵的勁度外,布袋除塵器的性能幾乎不受煙氣其他性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調質設施仍可以利用。(5)節省投資。改造本著經濟、高效能、施工方便的原則,盡可能利用原有除塵設施。降低改造費用,減少改造工作量,縮短施工工期。除塵器本體基礎不變,完全利用原除塵器本體的支架。
      3電改袋除塵器技改實施
      改造前組織各技術人員及安裝施工人員仔細研究圖紙,確定生產及安裝施工方案,確定具體停窯時間,合理安排設備生產周期,所有設備運到現場組裝好后準備停窯,在停窯前除塵器所有的貨物(除濾袋框架)全部運抵現場,減少由于生產、物流等方面原因導致安裝停滯;電氣在機械安裝過程中穿插進行,避免機械安裝結束后才開始電氣布線,給后期的電氣調試爭取了時間;除塵器的上箱體采用模塊化的形式,即每個室整體的,到現場直接吊裝焊接即可,產品質量也更好控制;脈沖閥及分氣箱在工廠內試壓合格后整體發貨,減少了現場組裝的工作量;為了確保施工質量和進度,工程指揮部安排24h連續施工,分為3班,技術人員全過程跟隨,及時解決工程中出現的技術難題。
      電改袋除塵器對于施工組織尤為重要。施工組織與管理程序:成立項目經理部、提供施工組織設計方案、對施工人員進行安全施工教育和培訓、與業主簽訂施工安全協議、辦理施工隊伍進廠手續、施工前的前期準備(三通一平,塔吊安裝,腳手架,防護網,照明等)、按計劃進度進行施工、單機調試及系統調試、為用戶提供技術培訓和操作培訓、施工后的清場、項目竣工手續。
       
      電話:0951-3818331 手機:13409510466 聯系人:韓經理 
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