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      大型長袋脈沖除塵器的主要特點

      文章作者:宇成環保   發布時間:2018-06-26
      袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先,進行試運轉時,必須對系統的單一部件進行檢查,然后作適應性運轉,并要作部分性能試驗。

      1)采用低壓、低耗的直通式從膜片脈沖閥,替代傳統的直角結構。直通式脈沖閥啟閉快捷,有利于濾袋內迅速增壓,提高袋底的壓力峰值,增加清灰能力,降低消耗;
      2)采用“三狀態”離線脈沖噴吹技術,克服了粉塵“再吸附”現象試驗和實踐證明,在線(不停風)脈沖清灰,再吸附的粉塵量約占被清除粉量的60%左右,過濾風速越高,此種現象越突出,只能靠增加噴吹次數(頻次)縮短清灰周期來克服;而離線脈沖噴吹技術,有效地克服了“再吸附”現象,可大大延長清灰周期,其壓縮空氣的耗量也只占“在線”的1/2~1/3左右,并且過濾風速>1.5m/min時,各指標和運行參數都符合規定要求如杭鋼大電爐污染治理工程中,其處理風量為1130000m³/h,過濾面積為11280㎡,過濾風速為1.67m/min,濾袋的使用壽命已超過2年;
      3)由于清灰次數降低0.5-1個數量級,所以可成倍地延長濾袋和電磁脈沖閥的使用壽命,完全可以達到濾袋使用壽命2年以上的指標;
      4)提高自動化控制技術,優化清灰制度,使除塵器阻力保持在一定的范圍內,發揮附在濾袋表面粉塵層的過濾效果,從而有效提高總除塵效率,排放濃度可控制在30mg/m³以下;
      5)不停機檢修技術。電爐煉鋼工藝一般都是連續工作,不允許停機進行檢修。除塵器采用分室結構離線檢修技術,可使系統在正常工作的情況下實現檢修和換袋;
      6)除塵器整機結構的優化和采用先進的檢測技術,使整機漏風率小,不但有利于保證除塵系統設計風量及節約能源,還有助于設備的穩定運行,減少因漏風引起結露而造成故障,延長使用壽命,使除塵器整體漏風率<2%。袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先,進行試運轉時,必須對系統的單一部件進行檢查,然后作適應性運轉,并要作部分性能試驗。在日常運轉中,仍應進行必要的檢查,特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后,應密切注意袋式除塵器的工作狀況,做好有關記錄。
      一 試運轉
      在新的袋式除塵器試運行時,應特別注意檢查下列各點:
      1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
      2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
      3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
      4、要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產。
      5、清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過濾作業,將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來,最終影響其使用效果。
      兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此,必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究,并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。
      在開始運轉的時間,常常會出現一些事先預料不到情況,例如,出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
      氣體溫度的急劇變化,會引起風機軸的變形,造成不平衡狀態,運轉就會發生振動。一旦停止運轉,溫度急劇下降,再重新起動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。
      設備試運轉的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當,袋式除塵器很可能會很快失去效用,因此,做好設備的試運轉必須細心和慎重。
      二 日常運行
      在袋式除塵器的日常運行中,由于運行條件會發生某些改變,或者出現某些故障,都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能,要定期地進行檢查和適當的調節,目的是延長濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有:
      1、運行記錄
      每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表,在日常運行中必須定期進行測定,并準確地記錄下來,這就可以根據系統的壓差,進、出口氣體溫度,主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷,并及時地排出故障,保證其正常運行。
      通過記錄發現的問題有:清灰機構的工作情況,濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題),以及系統風量的變化等。
      2、流體阻力
      U型壓差計可用來判斷運行情況:如壓差增高,意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。
      3、安全
      袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中,有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性,同時,大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著發生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施,如:
      ⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
      ⑵ 采取防止靜電積聚的措施,各部分用導電材料接地,或在濾料制造時加入導電纖維。
      ⑶ 防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。
      電爐煉鋼袋式除塵系統自動控制
      過濾、清灰和控制是袋式除塵器的三大組成部分,也是袋式除塵器核心。近年來,在美國、日本法國、澳大利亞等發達國家,大型袋式除塵控制系統,都被納入生產工藝過程控制之中,采用先進的上位圖形軟件進行管理和監控,下位機實現過程控粗隨著我國對環保要求不斷提高,電爐煉鋼凈化系統的自控功能更為齊金發展的趨勢除了對清灰控制外,還自監測除塵器和系統的溫度壓力、壓差、流量等參數,超限報警;對脈沖噴吹裝置切換閥、卸灰閥等有關設備和部件的工況進行監拄故障報警;對清灰參數(周期、持續時間等)進行顯示,對各控制參數的調節更加方便具體涉及的內容主要有以下幾個方面
      1)除塵器阻力檢測與清灰自動控制(開環控制和閉環控制);
      2)除塵系統溫度檢測與溫度自動調節;
      3)卸灰輸灰自動控制(定時控制和料位控制);
      4)除塵系統啟動停機聯鎖自動控制;
      5)煙氣的流量監測,風量調節;
      6)脈沖閥,卸灰閥、切換閥等狀態監控;
      7)排放濃度檢測及漏袋位置判定;
      8)除塵系統故障自診斷,事故狀況自動切換;
      9)打印相關的記錄報表;
      10)能與多種現場總線的控制網相互交換數據信息。

      電話:0951-3818331 手機:13409510466 聯系人:韓經理 
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