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      脈沖布袋除塵器的結構構成特點及清灰效率影響因素

      文章作者:宇成環保   發布時間:2019-07-21
      脈沖噴吹布袋除塵器是利用壓縮空氣向每排濾袋內定期輪流噴吹,造成與過濾氣流相反地逆氣流反吹和振動作用,用以清除濾袋表面粉塵的布袋除塵器。
      脈沖噴吹布袋除塵器是利用壓縮空氣向每排濾袋內定期輪流噴吹,造成與過濾氣流相反地逆氣流反吹和振動作用,用以清除濾袋表面粉塵的布袋除塵器。它是一種高效除塵凈化設備,比一般布袋除塵器清灰能力強,能保持較高的過濾風速。其有很多不同的型式,盡管各種形式的技術和經濟指標有很大差別,但有一個共同特征:利用壓縮空氣噴吹的方式清除布袋上的積灰。脈沖噴吹布袋除塵器自上世紀五十年代問世以來,經國內外廣泛使用,不斷改進,在凈化含塵氣體方面取得了很大發展,由于清灰技術先進,氣布比大幅度提高,故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上,是一種比較成熟完善的高效除塵設備。目前廣泛適用于食品、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
      其主要結構構成為:
      ①濾袋、籠骨和花孔板:濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統;花孔板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺;濾袋組件從花孔板裝入。
      ②進氣系統:包括進風導流總管、導流板。
      ③排氣系統:包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
      ④卸灰系統:裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統,用于及時排出灰斗中收下來的物料。
      ⑤壓縮空氣系統:包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。
      ⑥控制系統:包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操作箱等。
      當脈沖閥開啟時(只需0.1-0.12s),與脈沖閥相連的噴射管與氣包相通,高壓空氣從噴嘴中以超聲速的速度噴出。高速氣流周圍引射一個相當于自己體積5-7倍的引射氣流,一起經文丘里管進入濾袋,使濾袋劇烈膨脹,引起沖擊振動。與此同時,產生由內向外的逆向氣流,使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內部的粉塵脫落下來。
      清灰效率影響參數
      ①袋口限流圈直徑
      袋口限流圈直徑直接影響清灰效果。當袋口限流圈直徑過小時,誘導氣流會有一部分被阻隔下來,使得進入濾袋的空氣量減少,導致噴吹力量減弱從而影響清灰效果;當直徑大于一定值時,則袋口處會出現明顯的渦流區,氣體發生膨脹,導致一部分氣體向外發生擴散而造成損失,從而導致進入濾袋內的氣體量不但沒有增加,反而減少,導致峰值壓力有所降低,即清灰效果也隨之降低。所以要確定袋口限流圈直徑的較佳。
      ②噴吹距離
      噴嘴與濾袋口的距離直接影響清灰的效果。當噴嘴過于接近濾袋口時,誘導氣流還沒充分擴散就進入濾袋,使得誘導進入濾袋的空氣量減少而影響清灰效果;當距離高于一定值時,進入濾袋的誘導氣量會有所增加,但主噴吹氣流會因距離的增加產生膨脹效果,一部分氣流噴吹出濾袋口,使其清灰效果降低,所以要確定噴嘴與濾袋之間的較佳距離,以達到降低負壓、穩定正壓的較佳清灰效果,提高除塵效率。
      ③噴嘴直徑
      噴嘴直徑的大小直接影響噴口噴出的流量,從而使得引射的流量不同,造成不同的反吹風速,清灰效果受到影響。噴嘴直徑的增大會使壓縮空氣的消耗量增大,從而增加設備的運行成本,因此在實際中應選用適合的噴嘴直徑。
      ④噴吹壓力
      噴吹壓力較高時,誘導進入濾袋內的空氣量大,形成的反吹風速也較大,清灰效果較好,同時除塵器壓降變小,在限定布袋除塵器壓降的情況下,其處理能力也較強。但噴吹壓力過高,會出現過度清灰現象,同時耗氣量增大,浪費能源;如果噴吹壓力不足,導致進入濾袋的噴吹力度不夠,不能克服粉塵在濾袋表面的附著力,清灰不力,導致濾袋內外壓差增加,降低除塵效率。可見,噴吹壓力過高或過低均會使清灰效果變差。
      ⑤濾袋阻力(粉塵負荷)
      濾袋阻力即粉塵負荷,粉塵負荷是指單位面積上粉塵的質量。粉塵負荷過小,會導致濾袋上的粉塵分布不均勻,濾袋透氣度相對大一些,導致更多的噴吹氣體透過濾袋而未達到清灰的目的,致使濾袋下部清灰不力,既影響清灰效果也耗費資源;粉塵負荷過大,會造成濾袋阻塞,有一部分粉塵一直無法噴吹下來,既影響清灰效果亦影響濾袋的使用壽命。因此,無論在實驗中還是實際工廠運行過程當中,粉塵負荷達到一定值(一般為0.8-1.0kg/m2)即應該打開噴吹裝置進行清灰。
      ⑥噴吹時間
      噴吹時間一般為0.1s,噴吹時間直接影響噴口流量,進而影響清灰效果。噴吹時間越長,耗氣量就越大,因而在滿足凈化能力的前提下,應盡可能減小噴吹時間。另外,脈沖間隔時間在10-30s,是由粉塵的性質和脈沖閥的型號等決定的。當濾袋內外壓差達到1-1.5KPa時清灰為宜,可以根據不同的介質,不同的工作環境,根據經驗值選取合適的噴吹時間和噴吹周期。
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