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      脈沖袋式除塵技術的國內外發展現狀及高溫措施

      文章作者:宇成環保   發布時間:2018-10-24
      我國袋式除塵器在二十世紀五十年代主要采用原蘇聯型式的產品,六、七十年代少數幾個設計、研究單位在仿造美國、日本等國的脈沖型除塵器。

      我國袋式除塵器在二十世紀五十年代主要采用原蘇聯型式的產品,六、七十年代少數幾個設計、研究單位在仿造美國、日本等國的脈沖型除塵器。1973年后,國內開始出現一批生產袋式除塵器的企業,至今,大部分已成為我國生產袋式除塵器的骨干企業。進入八十年代,我國的袋式除塵器生產達到了一定的規模。各科研、設計單位及大專院校在學習、引進、消化、移植的基礎上,結合國內各行業應用的需要和生產廠一道研制了適合鋼鐵、電力等行業應用的脈沖袋式除塵器,不但作為除塵設備,還作為不可缺少的工藝設備。
      對于袋式除塵器而言,除塵器布袋是其核心部件。除塵器布袋質量直接影響除塵器的除效率,濾袋的壽命又直接影響到袋式除塵器運行費用。
      因而,濾袋我們根據除塵器運行環境和介質情況選用滌綸針刺氈,耐溫80~120℃,單位重量500~550g/m3。
      布袋底部采用一層包邊縫制,無毛邊裸露,底部采用加強環布,濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫。
      拼接處,重疊搭接寬度不小于10mm,提高濾袋強度和抗沖刷能力。
      同時濾袋底部距離進風口距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著大的關系。
      濾袋上端采用了彈簧脹圈形式,密封性能好,安裝可靠性高,換袋快捷。僅需1-2人能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝置入和取出均在凈氣室進行無須進入除塵器過濾室。
      現階段袋式除塵器多采用脈沖清灰技術,一般認為高壓脈沖清灰強度較大,低壓脈沖對濾袋的損傷較小;目前雖有不少低壓改進技術,但高壓脈沖仍應用較廣。國內外大量學者一致認為袋式除塵器的清灰主要依賴于反吹(脈沖)氣流作用,其分歧主要在清灰氣流將粉塵吹落和慣性力作用(柔性濾袋振落)上,對于清灰機理,前者認為是氣流吹落作用,后者則認為慣性力作用。
      煙氣進除塵器前的高溫措施
      由于煙氣溫度高達約 550 ℃,現在已有的普通袋式除塵器無法適應,故在煙氣進入 袋式除塵器 采取三項降溫及預防措施。
      (1) 設置氣體冷卻器 冷卻高溫煙氣的介質可以采用溫度低的空氣或水,稱為風冷或水冷。不論風冷、水冷,可以是直接冷卻,也可以是間接冷卻,所以冷卻方式用以下方法分類。
      ①吸風直接冷卻,將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中 ( 摻冷方法 ) 。
      ②間接冷風,用空氣冷卻在管內流動的高溫煙氣。用自然對流空氣冷卻的風冷稱為自然風冷,用風機強迫對流空氣冷卻稱為機械風冷。
      ③噴霧直接冷卻,往高溫煙氣中直接噴水,用水霧的蒸發吸熱,使煙氣冷卻。
      ④間接水冷,用水冷卻在管內流動的煙氣,可以用水冷夾套或冷卻器等形成。
      加速度影響清灰效率,清灰效率與粘附的粉塵密度有關。較厚的粉塵層,較小的加速度就可以獲得很好的清灰效果,因為慣性力與速度和質量有關:速度、質量越大,慣性越大。對于彈性濾料,加速度為309以上即可獲得較好的清灰效果,但當清灰效率達到一定數值后,再提高加速度,清灰效率基本保持不變。清灰效率隨著清灰前粘附粉塵密度的增加而提高:氣流量較小時,大部分反吹氣流從薄粉塵層之間的裂縫或空隙穿過,粉塵層所受的作用力小,要想獲得較高的清灰效率就需要較大的氣流量;而厚粉塵層所受的作用力大,清灰效率就高。實際應用中,較厚粉塵層在清灰時,常常是片狀剝落,且氣流在濾袋內有一緩沖過程,對于透氣性較差的濾袋,氣流在濾袋內聚集到一定量時才發生清灰,阻力系數較小的濾料在脈沖氣流到達時立刻清灰。
      針對脈沖噴嘴大小、脈沖噴嘴距離、儲氣罐管線距離和脈沖氣體儲氣罐容積等因素進行研究。若噴吹氣體質量流量上升速率快、峰值高,則濾管內壓力波形上升速率和峰值也會隨之增加,噴嘴直徑越大,脈沖氣流的質量流量峰值及質量上升速度也越高,但會使脈沖氣流的消耗量增加,而脈沖噴嘴直徑過小會造成脈沖氣量減小,尤其是長布袋,嚴重影響清灰效率:壓力罐容積越大,氣體的質量流量越大,但當容器到達一定大小后,增大容器的容積,脈沖氣流的增加量不再明顯;氣流管線的長度對質量流量影響不大,但大大降低了脈沖噴吹初射氣流的質量流量峰值,并拓寬了脈沖寬度,即質量流量的較大值與質量流量的上升速度都將降低,因此管線越長,越不利清灰。在工程應用中,為了實現清灰的均勻性,應盡量縮短脈沖清灰的管線,在噴吹系統中宜用不均勻噴口直徑。

      電話:0951-3818331 手機:13409510466 聯系人:韓經理 
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